萬級無塵車間是指空氣中大于等于 0.5 微米的塵埃粒子數每立方米不超過 352000 個，大于等于 5 微米的塵埃粒子數每立方米不超過 2930 個的潔凈車間。

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下面就來看一看怎樣對萬級無塵車間進行日常維護？
1、清潔管理
定期清潔：每天工作結束后，使用專用的無塵清潔工具，如無塵布、無塵拖把等，對車間地面、墻面、設備表面等進行清潔，去除灰塵和雜物。每周進行一次全面清潔，包括天花板、燈具、回風口等部位。
清潔用品管理：清潔用品應選用不掉毛、不產生靜電的材質，并定期進行清洗和更換。清潔過程中使用的清潔劑和消毒劑應符合無塵車間的要求，避免對車間環境造成污染。
2、人員管理
培訓與教育：定期對車間工作人員進行無塵車間操作規范和衛生知識培訓，使其熟悉并遵守相關規定，如正確的著裝方法、物料傳遞流程、設備操作規范等，減少因人為因素導致的污染。
人員出入管理：嚴格控制人員出入，非必要人員不得進入無塵車間。進入車間的人員必須按照規定的凈化程序進行更衣、風淋等操作，確保帶入車間的塵埃粒子最少。
3、設備維護
凈化空調系統：定期檢查空調系統的運行參數，如溫度、濕度、風量、風壓等，確保其符合車間的要求。按照規定的周期更換初效、中效和高效過濾器，一般初效過濾器 1 - 2 周清洗或更換一次，中效過濾器 1 - 3 個月更換一次，高效過濾器根據實際情況 1 - 2 年更換一次。
空氣凈化設備：如潔凈工作臺、風淋室、傳遞窗等，定期檢查其功能是否正常，風淋室的噴嘴是否有堵塞，傳遞窗的密封是否良好等。對設備進行清潔和消毒，確保其內部無灰塵和細菌滋生。
生產設備：生產設備應定期進行維護和保養，防止設備故障產生灰塵和顆粒污染物。在設備維修后，要對維修區域進行清潔和消毒，確保不會對車間環境造成污染。
4、環境監測
塵埃粒子監測：使用塵埃粒子計數器定期對車間內不同區域進行監測，包括潔凈區、緩沖區等，監測頻率一般為每周一次或根據實際情況增加。如發現塵埃粒子數超標，應及時查找原因并采取相應的措施，如清潔、更換過濾器等。
微生物監測：定期對車間內的空氣、表面進行微生物檢測，可采用沉降菌法或浮游菌法。一般每月進行一次微生物監測，若發現微生物超標，需對車間進行全面消毒，并查找污染來源，采取有效措施加以控制。
溫濕度與壓差監測：每天定時記錄車間內的溫濕度和壓差數據，確保溫濕度控制在規定范圍內（溫度一般為 22 - 24℃，相對濕度為 45% - 60%），壓差符合要求（不同潔凈區域之間的壓差一般保持在 5 - 10Pa）如發現溫濕度或壓差異常，應及時調整空調系統或檢查門窗、風閥等設施的密封性。